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树脂工艺品制作流程树脂工艺品制作技术

发布时间:2019-11-22 点击次数:130

    一、制作树脂工艺品前我们要准备一杆秤(5公斤的秤为准),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可)

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    二、拌料根据树脂工艺品模具的大小,所制树脂工艺品产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,()倒入调料桶,然后将固化剂按(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌,再加促进剂进行搅拌,充分混合 后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为,(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)

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    三、注意树脂工艺品产品倒模模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制,浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后会有气孔,注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。

    四、树脂工艺品排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。

    1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

    2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。

    3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点

    4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。

    5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。

    五、树脂工艺品堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求,先确定树脂工艺品产品开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板  块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。

    1、树脂工艺品模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。

    2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。

    3、修边不干净引起模具多边现象。

    4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。

    5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。

    6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模。

    7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的。

    六、树脂工艺品刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。

    1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。

    2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。

    3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。

    4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。

    5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)。

    6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。

    7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。六、外套制作方法及故障。


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