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树脂工艺品在生产过程中出现开裂该如何解决
树脂工艺品在生产过程中出现开裂该如何解决
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    树脂工艺品是以树脂为原材料,树脂工艺品摆件在制作过程中会出现很多的问题,工厂在生产白坯过程中会对制品脱模前放置一段时间,有些制品会出现裂纹现象称作开裂,实际上树脂工艺品在生产过程中厂家把开裂问题分两种;一种是脱模过程中出现制品出现裂纹,该问题产生的原因是制品固化较慢或者脱模不当而引起的。另一种就是制品脱模后出现的裂纹,该问题很少见,但在制品结构复杂的情况下,较容易产生。

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    树脂制品固化过程中,会出现体积收缩现象,同时由于树脂固化是一个放热过程,所以又会出现热胀冷缩现象,这两种情况下会使树脂固化后,在树脂工艺品内部产生比较大的内应力,在制品结构复杂、尺寸变化比较大、薄小部位,就会产生裂纹,防止该问题的出现,有以下几点;

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    一、树脂工艺品在生产前应选用浓度较高的树脂材料,一般来讲,在树脂生产较高的情况下,树脂浓度要高一些,固体含量也较高,生产的制品身强度也会相应高一些。

    二、改善操作工艺,使用固化速度慢一些的树脂,这样可减少树脂工艺品的内应力,避免出现裂纹。

    三、空心制品,预留出气孔,以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高而胀裂制品,需要封底的产品可以等产品固化完全后才封。

    四、开模适当加入硅油增加硅胶模的弹性,以防止因模具较硬,脱模时拉坏制品。

    五、在易开裂部位放置加强筋,如:铁丝、竹签、纤维丝等,以提高其强度。

    六、制品设计时,尽量避免尺寸的急固化,拐角等处应尽量采用圆滑过渡,以避免应力集中现象的产生。

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